在煤炭洗选、矿石分选等行业，矿粉（如磁铁矿粉）被用作重介质，其检测重点与建材领域截然不同，主要关注密度、磁性物含量和粒度分布。

1. 真密度检测：决定分选精度

对于重介质选矿，矿粉的真密度直接决定了重悬浮液的密度上限。通常采用比重瓶法进行检测。煤炭行业使用的磁铁矿粉，其真密度一般要求不低于4.5 g/cm³。密度越高，所能配制的悬浮液密度范围越宽，分选精度也越高。检测时需严格控制温度，因为密度随温度变化较为敏感。

2. 磁性物含量检测：关乎回收利用率

这是磁铁矿粉特有的关键指标。通过磁选管（戴维斯管）在特定磁场强度下将磁性物与非磁性物分离。优质的磁铁矿粉磁性物含量应在95%以上。磁性物含量低意味着非磁性杂质（如石英、长石）多，不仅会降低悬浮液密度，还会增加介质消耗，提高生产成本。

3. 粒度组成检测：影响悬浮液稳定性

矿粉的粒度分布直接影响重悬浮液的粘度和稳定性。通常采用筛分法和沉降法（或激光粒度仪）相结合的方式。对于重介质选煤，通常要求小于0.045mm的细粒级含量不低于80%。足够的细粒级能够形成稳定的胶体状态，防止重介质在分选机中快速沉降，从而保证分选过程的稳定进行。

4. 外在水分与抗磨性

• 外在水分：水分过高会导致矿粉结拱、下料困难。通常要求水分控制在10%以下，具体视工艺要求而定。检测采用烘箱干燥法。

• 抗磨性：通过球磨机或搅拌磨模拟矿粉在循环使用过程中的磨损情况，测定其生成细泥（小于0.045mm）的比例。抗磨性好的矿粉能大幅降低介质消耗，是评价矿粉经济性的重要指标。